如何做好原材料进货的质量控制

我国许多中小企业的质量管理仍处于质量管理的初级阶段，主要工作仍局限于质量检验。企业中的大多数管理者和一线经营者质量意识仍然很低，没有真正意识到产品质量对企业发展的重要性。

对数量的重视远远大于对质量的重视，只要生产出来的产品可以使用。

在它看来，使用它意味着满足要求，也就是合格的产品。

尤其是这种现象在中小包装企业普遍存在，在质量管理方面还没有形成一套有效的控制程序和相应的检验标准，或者检验标准还很不完善。他们生产的纸质包装产品，如瓦楞纸板、瓦楞纸箱等，仍然局限于人为的主观判断，无法在市场上形成一定的竞争力，主要的客户群体还是很大程度上依靠人际关系来维持。

针对中小包装企业质量控制和改进的薄弱环节，从质量控制理论和质量的发展过程来看，短期内确实很难实现全面质量管理或零缺陷管理。

有多少知名企业意识到质量管理能力的提高不是一次性的事情。

因此，在质量管理方面，除了建立有效的质量控制体系之外，还可以从质量源头开始控制，通过与供应商的协商，明确验收标准，即在订货合同中明确质量标准，制定进货检验程序，因为合格的原材料输入是生产合格产品的前提，其次，在过程质量控制和成品质量控制的辅助下，60% ~ 80%的质量问题可以提前在企业内部得到有效控制。

只要事先重视防控工作，就有可能从根本上提高产品质量，降低生产成本。

比如在箱纸板和瓦楞介质的进货检验中，一般情况下可以从外观检验和物理性能检验两个方面进行。

但很多中小型包装企业没有检验物理性能的能力，也没有相应的检验设备，只能从外观上判断箱纸板和瓦楞原纸的合格性。

如箱纸板和瓦楞原纸表面光滑，纤维结构均匀，纸幅厚度一致，每批箱纸板颜色应基本一致，无明显的毯印和露底。

箱纸板和瓦楞原纸应修剪整齐，不得有褶皱、孔洞、硬杂物、孔洞、裂纹、缺边、缺角、薄边、毛边、褶皱等影响使用的外观纸病。

破网是否标注清楚可以判断质量。

但由于箱纸板和瓦楞原纸的特殊性，检验员无法通过事先简单的外观检查，真正发现或检查出原纸的内部缺陷，比较终影响生产的正常运行。

对于这类问题，可以先通过协商批准(合格)的原纸小批量试生产进行检查，收集试生产过程中的各种反应质量现象等数据和信息。

比如原纸预热时，通过观察蒸发的雾气来确定含水率；纸管接头是否用胶带纸粘接牢固，纸管接头有多少，纸管的弹性边缘和上述各种纸病，生产出来的箱面纸外观是否不好等等。

并记录现有质量状况，作为后续质量检验的参考；同时对比每次的质量记录，通过分析连续波动来确定原材料的质量稳定性，进而综合评价检验批原纸的合格性，以确定是否继续采购。

此外，我们可以利用库存和库存周期的管理来做好原纸的进货检验。

许多中小型包装企业因产品小而限制原纸库存

我习惯了刚到货的原纸，经过初步外观检查后，马上投入生产。因此，原纸的质量问题不断出现，我经常与供应商谈判。

为了有效解决上述问题，同时考虑到中小包装企业现金流需求快速周转的现状，合理降低采购成本和检验成本。

仓库的先进先出管理可以与进货检验有效结合，使每次采购的原纸可以临时放置在指定区域(待检区域)。初步外观检查合格后，采用科学的取样方法将样品(原纸管)投入生产线进行试生产，并及时记录质量情况，与以前的记录进行比较，确定该批原纸是否合格。

通过外观检查和试生产的原纸入库，不合格的原纸按不合格品处理。

这样，解决了长期不用原纸造成的质量下降，有效控制了原纸质量。为什么不可以？